天津等離子噴涂原理

? ? ? ?等離子噴涂工藝是一種比較新的熱噴涂技術，比起傳統的熱噴涂方法有許多優點。這個然而，過程沒有100%的沉積速率，因此粒子可以逃逸成。工作環境，這取決于材料和尺寸分布的噴灑顆粒，可能會造成健康和安全隱患。為了盡量減少任何可能風險，目前的做法是把作品放在一個圈子里，限制機器的機動性?？紤]到芯片電流，這是一個主要缺點。該系統的版本足夠緊湊，易于在車間周圍移動。

等離子噴涂工藝參數
1? 送粉量及電功率
? ? ? 送粉量及電功率這兩個工藝參數是噴涂過程中主要的參數，又是需要經常變動的參數，而且這兩個參數是互相聯系的，在確定這兩個工藝參數時，重點是保證二者的恰當匹配。送粉量和功率恰當匹配指的是對于由一定牌號一定粒度組成的粉末，在不同的送粉量下，應當施加不同的電功率，通過調整氫氣流量來保證所需的工作電壓和射流的熱焓，通過調整電流的大小調節輸入功率。當送粉量不變時，如果電功率過小，則粉末熔化不良，涂層中夾雜的生粉多，粉末撞擊工件時變形不充分，并有較多的粉末彈跳損失，沉積效率低，涂層質量下降。反之若電功率過大，雖然粉末的熔化和撞擊變形良好，但粉末受熱氧化燒蝕嚴重，涂層中夾著較多的煙塵，熔化粒子飛濺嚴重，同樣會使沉積效率降低，涂層質量下降。因此，對于一定牌號一定粒度組成的粉末，送粉量的大小和電功率值要相適應。生產中確定送粉量和電功率佳匹配的方法是采用噴涂沉積效率試驗，一般取沉積效率曲線中高點處的電功率值為佳值。
2? 噴涂距離
? ? ? 粉末在等離子焰流中加熱和加速都需要一段時間，因此應有一個合適的噴涂距離，噴涂距離過近，會因粉末加熱不良，撞擊變形不充分而影響涂層質量，還會使零件受等離子焰流的影響而嚴重氧化，同時也會使基體溫升過高，造成熱變形。噴涂距離過遠又會使已經加熱到熔融狀態的粉末在與零件接觸時冷了下來，飛行速度也開始降低，同樣影響涂層質量，噴涂效率會明顯降低。
3? 主氣、二次氣及送粉氣的流量
? ? ? 通入噴槍用于壓縮電弧并發生電離的氣體稱為主氣，等離子噴涂常用Ar氣等作為主氣，為了提高等離子弧的熱焓常在離子氣中加入N2、H2，稱之為二次氣或次級氣，用于帶動粉末的氣體稱為送粉氣。主氣的流量，是重要的工藝參數之一，它直接影響到等離子焰流的熱焓和流速，繼而影響噴涂效率和涂層孔隙率等，氣流量過大或過小均會導致噴涂效率的降低和涂層孔隙率的增加。氣流量過大，離子濃度減少，過量的氣體會冷卻等離子的焰流，使熱焓和溫度下降，不利于粉末的加熱，粉末熔化不均勻，使噴涂效率降低，涂層組織疏松，孔隙率增加；反之氣流量太小，會使噴槍工作電壓下降，使焰流軟弱無力，并容易引起噴嘴燒蝕。送粉氣的流量對涂層質量的影響也很大，對外送粉噴槍而言送粉氣對涂層質量的影響尤其嚴重，送粉氣流量過小會使粉末難以到達焰流中心，過大則會使粉末穿過射流中心，產生嚴重的“邊界效應”，致使涂層疏松，結合強度降低。
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